Factores que afectan la durabilidad de las telas de algodón ignífugas

1. Dosificación de retardante de fuego

En el acabado ignífugo, la cantidad de agente ignífugo tiene un efecto decisivo sobre el efecto del acabado ignífugo y las propiedades físicas y mecánicas del tejido después del acabado.

Dentro de un cierto rango, a medida que aumenta la cantidad de agente ignífugo, el efecto ignífugo de la tela seguirá mejorando, pero cuando la cantidad de agente ignífugo alcance una cierta cantidad, la cantidad de agente ignífugo seguirá aumentando, el efecto ignífugo seguirá aumentando. ya no mejorará y la tela se sentirá dura y blanca. El grado y la resistencia al desgarro disminuyen. La cantidad de retardante de fuego es demasiado pequeña, la reticulación es insuficiente y la resistencia al lavado es deficiente.

2. La cantidad de agente de reticulación

El agente de reticulación puede reticular las moléculas de celulosa y retardante de fuego para formar una estructura de red durante el proceso de acabado retardante de fuego, lo que mejora la resistencia al lavado de la tela retardante de fuego y la propiedad de formación de película de la cruz. -El agente de unión en la superficie de la tela determina directamente la sensación y el desgarro de la tela. Resistencia a la rotura y resistencia al lavado.

El agente de reticulación tiene poco efecto sobre la resistencia al fuego de la tela, pero tiene una gran influencia sobre la sensación al tacto, la resistencia al desgarro y la durabilidad de la tela. El agente de reticulación mejora la resistencia al fuego y al lavado mediante la reticulación con las macromoléculas de fibra y la unión covalente con el retardante de llama. Por lo tanto, si la cantidad de agente de reticulación es demasiado pequeña, no conduce a la formación de una película de reticulación ni a una mala resistencia al lavado; si la cantidad es demasiado grande, la estructura de red formada hará que la tela se sienta dura y débil. Por lo tanto, la cantidad de agente de reticulación debe seleccionarse para equilibrar la relación entre la sensación al tacto, la fuerza y ​​la resistencia al lavado.

3. La cantidad de catalizador

En el proceso de acabado ignífugo, el catalizador puede hacer que el agente reticulante se entrecruce rápidamente con las macromoléculas ignífugas y de celulosa durante el proceso de horneado para mejorar el efecto de acabado ignífugo. Sin embargo, la mayoría de los catalizadores son ácidos, lo que tiene una gran influencia en la resistencia del tejido, por lo que la dosificación debe controlarse estrictamente.

Un catalizador apropiado puede mejorar el efecto ignífugo de las telas. Sin embargo, cuando la dosis es demasiada, la tela de algodón es resistente a los álcalis y a los ácidos, lo que hace que la fuerza de la tela disminuya severamente y la blancura y la sensación al tacto disminuyan ligeramente. La elección de la dosis de catalizador debe considerar completamente el factor de resistencia de la tela e, inmediatamente después de la impresión, neutralizar con álcali para reducir el daño a la resistencia de la tela.

4. Temperatura de horneado y tiempo de horneado

El efecto de la temperatura de horneado y el tiempo de horneado en los tejidos de acabado ignífugos es evidente. El entrecruzamiento covalente producido por la reacción de agentes ignífugos, macromoléculas de celulosa y agentes de entrecruzamiento debe completarse durante el proceso de horneado. Horneado adecuado La temperatura y el tiempo de horneado pueden hacer que la película se forme completamente y se puede mejorar la resistencia al lavado.

Si la temperatura de horneado es demasiado alta y el tiempo de horneado es demasiado largo, la tela se volverá quebradiza y la resistencia al desgarro disminuirá. Si la temperatura de cocción es demasiado baja, el agente ignífugo y el agente reticulante no reaccionarán lo suficiente, y la resistencia al fuego y al lavado se deteriorará.