9 factores que hacen que la impresión tradicional sea imprecisa

No se permite que la producción de impresión tradicional continúe la producción, ya que causará una gran cantidad de productos defectuosos y aumentará los costos de producción. Hay 9 factores que hacen que la impresión tradicional sea inexacta, como que la máquina se ha utilizado durante mucho tiempo, los productos semiacabados de impresión no se manipulan correctamente y el equipo es voluminoso y suelto.

1. La máquina de serigrafía rotativa se ha utilizado durante mucho tiempo y las piezas de la máquina están desgastadas y no se reparan a tiempo. Es fácil de aflojar durante la producción y operación. Cuando acaba de empezar, las flores se pueden alinear. Después de estar abierto por un período de tiempo, debido a la vibración mecánica u otras razones, algunas partes de la alineación de la flor se aflojan, lo que afecta la alineación de la flor y hace que la alineación de la flor sea inexacta.

2. Los productos semiacabados de impresión son húmedos y secos. Si el paño húmedo en la caja de tela no se saca ni se seca, sino que se mete en la caja de tela. En el proceso de producción de impresión, la alineación del patrón no es normal cuando se imprime la tela seca, pero cuando se imprime sobre la tela húmeda, debido a que la tela está mojada, la pasta no está firmemente adherida, lo que da como resultado una alineación incorrecta del patrón. .

3. Hay un fenómeno de freno de presión cuando el producto semiacabado impreso entra en la tela. El producto semiacabado impreso tiene un fenómeno de freno de presión en la caja de tela u otras formas de apilamiento, lo que provoca una mala alimentación de la tela. Cuando no hay freno de presión, la alineación de la flor es normal; Cuando se presiona la tela y se presiona el freno, la tela se alimenta en una comida y la tensión de la tela gris impresa en la correa de guía de goma es floja o tensa, lo que da como resultado una alineación imprecisa de las flores.

4. La pasta de pasta se vuelve más fina durante el proceso de impresión. Si se limpia la correa de guía de goma, la escobilla limpiadora no está limpia, lo que hace que la correa de guía de goma lleve agua. Al pasar por el tanque de lodo, el agua caerá en el tanque de lodo, lo que hará que la pasta sea más delgada. Repetidamente, como que el tanque de lodo está lleno de agua. La pasta de pasta no podrá pegar los productos semiacabados impresos, lo que provocará defectos inexactos en las flores.

5. El mamparo de la pantalla giratoria se afloja y se cae. Durante el proceso de impresión, el mamparo de la pantalla giratoria se afloja y, con la extensión del tiempo de impresión, la velocidad de aflojamiento del mamparo de la pantalla giratoria aumenta gradualmente hasta que se cae. La holgura del mamparo de la pantalla giratoria afectará el funcionamiento normal de la pantalla giratoria, lo que provocará el desplazamiento del patrón, lo que provocará una alineación incorrecta de la distancia del perímetro de la pantalla giratoria.

6. Cambios en la velocidad de la máquina de impresión La velocidad de la máquina de impresión es lenta al principio del recorrido y se acelera después de que es normal. La velocidad del carro cambia de lento a rápido, lo que aumenta la vibración de la máquina, lo que es fácil de causar el poder a las flores (especialmente para algunas impresiones con malas condiciones). máquina), lo que resulta en una alineación de flores inexacta.

7. No se domina bien el control del nivel de lodo de impresión en la pantalla rotatoria. Si el nivel de líquido de la pasta de impresión en la pantalla giratoria es demasiado alto o demasiado bajo, el peso de la pasta en la pantalla giratoria será inconsistente. Si el nivel de líquido es demasiado alto, el peso será grande, y si el nivel de líquido es bajo, el peso será ligero, lo que cambiará la presión de la pantalla giratoria sobre la tela, lo que provocará el desplazamiento de la flor. Al mismo tiempo, con el cambio del nivel de líquido de la pasta de estampación, la cantidad de pasta que se coloca sobre la tela es diferente. La mayor cantidad de pasta es propensa a la sobreimpresión, y la menor cantidad de pasta es propensa al blanqueamiento e incluso a la alineación imprecisa de las flores.

8. Fuga de aire o inflado insuficiente en la tráquea del raspador de impresión La fuga o inflado insuficiente en la tráquea del raspador de impresión tiene mayor impacto en ambos lados del raspador, haciendo que el raspador de ambos lados parezca débil . La cuchilla sujeta en el medio del clip tiene poco efecto y es relativamente rígida. De esta manera, la presión en el medio es grande y la presión en ambos lados es pequeña, lo que da como resultado una alineación de flores inexacta.

9. El marco elástico es inestable. El marco elástico puede controlar la tensión de urdimbre de la tela. Si la transmisión mecánica es defectuosa, el marco elástico será inestable, los saltos hacia arriba y hacia abajo serán grandes y la tensión de la urdimbre cambiará mucho, lo que hará que la alineación de las flores se mueva fácilmente, lo que resultará en una alineación incorrecta de las flores. . Para superar este tipo de inexactitud de las flores, en primer lugar, debemos ver claramente la forma de tales defectos inexactos en la impresión, y referirnos a las causas y soluciones para el análisis de los defectos inexactos en las flores discutidos en las secciones anteriores, y centrarnos en Se consideran y resuelven los factores que cambian de variables.