9 factores que hacen que la impresión tradicional sea inexacta

La producción de impresión tradicional no puede continuar la producción, ya que causará una gran cantidad de productos defectuosos y aumentará los costos de producción. Hay 9 factores que hacen que la impresión tradicional sea inexacta, como la máquina se ha utilizado durante mucho tiempo, los productos semi-terminados de impresión no se manejan correctamente, y el equipo es voluminoso y suelto.

1. La máquina de impresión de pantalla giratoria se ha utilizado durante mucho tiempo, y las partes de la máquina se usan y no se reparan a tiempo. Es fácil de aflojar durante la producción y la operación. Cuando acaba de comenzar, las flores se pueden alinear. Después de abrirse por un período de tiempo, debido a la vibración mecánica o algunas otras razones, algunas partes de la alineación de las flores se aflojan, lo que afecta la alineación de la flor y hace que la alineación de la flor sea inexacta.

2. Los productos semi-terminados de impresión están húmedos y secos. Si la tela húmeda en la caja de tela no se saca ni se seca, sino que se rellena en la caja de tela. En el proceso de producción de impresión, la alineación del patrón no es normal cuando se imprime la tela seca, pero cuando se imprime en la tela húmeda, porque la tela está húmeda, la pasta de pasta no está firmemente unida, lo que resulta en una alineación inexacta del patrón.

3. Hay un fenómeno de freno de presión cuando el producto semi-acabado impreso entra en la tela. El producto semi-acabado impreso tiene un fenómeno de freno a presión en la caja de tela u otras formas de apilamiento, lo que resulta en una alimentación de tela pobre. Cuando no hay freno de presión, la alineación de las flores es normal; Cuando se presiona la tela y se presiona el freno, la tela se alimenta en una comida y la tensión de la tela gris estampada en el cinturón de guía de goma está suelta o apretada, lo que resulta en una alineación de flores inexacta.

4. La pasta de pasta se vuelve más delgada durante el proceso de impresión. Si se limpia la correa de la guía de goma, la cuchilla del limpiaparabrisas no está clara, lo que hace que la correa de guía de goma transporte agua. Cuando pase por el tanque de la lechada, el agua caerá en el tanque de la lechada, haciendo que la pasta sea más delgada. Repetidamente, como el tanque de la lechada está lleno de agua. La pasta de pasta no podrá pegar los productos semi-acabados impresos, lo que resulta en defectos inexactos en las flores.

5. El mamparo de la pantalla giratoria se suelta y se cae. Durante el proceso de impresión, el mamparo de la pantalla giratoria se suelta, y con la extensión del tiempo de impresión, la velocidad de aflojamiento del mamparo de la pantalla giratoria aumenta gradualmente hasta que se cae. La solidez del mamparo de la pantalla giratoria afectará el funcionamiento normal de la pantalla giratoria, lo que resulta en el desplazamiento del patrón, lo que resulta en una alineación inexacta de la distancia perimetral de la pantalla giratoria.

6. Cambios en la velocidad de la máquina de impresión La velocidad de la máquina de impresión es lenta al comienzo de la unidad, y la velocidad se acelera después de que sea normal. La velocidad del automóvil cambia de lenta a rápido, lo que aumenta la vibración de la máquina, lo que es fácil de causar la potencia a las flores (especialmente para algunas imprenta con malas condiciones). máquina), que resulta en una alineación de flores inexacta.

7. El control del nivel de suspensión de impresión en la pantalla giratoria no está bien dominado. Si el nivel de líquido de la pasta de impresión en la pantalla giratoria es demasiado alto o demasiado bajo, el peso de la pasta en la pantalla giratoria será inconsistente. Si el nivel de líquido es demasiado alto, el peso será grande, y si el nivel de líquido es bajo, el peso será ligero, lo que cambiará la presión de la pantalla giratoria en la tela, lo que resulta en el desplazamiento de la flor. Al mismo tiempo, con el cambio del nivel de líquido de la pasta de impresión, la cantidad de pasta colocada en la tela es diferente. La mayor cantidad de pasta es propensa a la sobreimpresión, y la menor cantidad de pasta es propensa al blanqueamiento e incluso la alineación de flores inexacta.

8. Fuga de aire o inflación insuficiente en la tráquea del raspador de impresión La fuga o inflación insuficiente en la tráquea del raspador de impresión tiene un mayor impacto en ambos lados del raspador, lo que hace que el raspador en ambos lados parezca débil. La cuchilla sujeta en el medio del clip tiene poco efecto, y es relativamente rígida. De esta manera, la presión en el medio es grande, y la presión en ambos lados es pequeña, lo que resulta en una alineación de flores inexacta.

9. El marco elástico es inestable. El marco elástico puede controlar la tensión de la urdimbre de la tela. Si la transmisión mecánica está defectuosa, el marco elástico será inestable, los saltos hacia arriba y hacia abajo serán grandes y la tensión de la urdimbre cambiará enormemente, lo que provocará fácilmente la alineación de las flores, lo que resulta en una alineación inexacta de las flores. Para superar este tipo de inexactitud de las flores, en primer lugar, debemos ver claramente la forma de tales defectos inexactos en la impresión, y referirnos a las causas y soluciones para el análisis de defectos inexactos en las flores discutidas en las secciones anteriores, y centrarse en cambiar de factores variables se consideran y resueltos.